Lasersan®

L’acciaio al carbonio, l’acciaio inossidabile, l’alluminio o il titanio, solo per citarne alcuni, hanno caratteristiche metallurgiche e reattività all’aria differenti.

Durante le fasi di taglio laser o di saldatura è fondamentale proteggere o trasmettere calore per consentire il processo, mentre l’assenza di inquinanti permette di sfruttare tutta la potenza delle sorgenti laser, siano esse a CO₂ o fibra.

In realtà il taglio laser produce pezzi finiti, che non necessitano altre manipolazioni successive (ad esempio forature o altro) o finiture (ad esempio sabbiatura o altro). Nei sistemi che utilizzano sorgenti a CO₂, il raggio laser deve essere diretto sulla lente di focalizzazione tramite specchi. È fondamentale che su questi componenti non si depositino sostanze inquinanti (polveri, idrocarburi, ecc.) che determinano un maggiore assorbimento della potenza del fascio laser.

La presenza di inquinanti nel percorso ottico del fascio laser riduce la potenza del laser sul materiale in lavorazione e provoca anche variazioni nelle condizioni di trasmissione e focalizzazione del fascio. E’ quindi importante che l’intero percorso ottico, dalla sorgente all’elemento di focalizzazione, sia chiuso ermeticamente e che un gas protettivo (aria o azoto) scorra in leggera sovrappressione.

Questo gas deve avere esente da polveri (diametro <0,1 μm, densità <0,1 mg / Nm3) e deolizzato (contenuto <0,01 mg / Nm3). Spesso il mancato rispetto di questa condizione porta a gravi problemi in termini di affidabilità delle prestazioni del sistema.