Gas ad alta purezza per garantire un processo di stampa 3D accurato.
Tubo flessibile multistrato per garantire la giusta quantità di gas fornita alla stampante 3D.
Cartucce filtranti con tecnologia Nanochem® che impediscono il passaggio di contaminanti.
Armadio inertizzato per lo stoccaggio di polveri metalliche per la stampa 3D.
Un pannello per la gestione totale del controllo del gas.
Sistema di filtrazione per le impurità dei gas di ricircolo nelle stampanti 3D PBF (Powder Bed Fusion).
Prove non distruttive, prove funzionali, analisi di laboratorio e altri servizi per la stampa 3D dei metalli.
Il metal additive manufacturing, noto anche come produzione additiva di metalli, permette di creare componenti, semilavorati o prodotti finiti tramite l'impiego di stampanti 3D specializzate, le quali operano utilizzando la tecnologia additiva. La nostra partnership con i principali attori sul mercato ci consente di fornire non solo gas e apparecchiature, ma anche consulenza mirata alla clientela, per ottimizzare ogni fase del processo.
Rispetto alle tecniche tradizionali di asportazione del truciolo, la manifattura additiva è una soluzione più efficiente e accessibile economicamente. Utilizzando la stampa 3D, i materiali vengono depositati solo dove necessario, minimizzando gli scarti di produzione e ottimizzando i costi di materia prima. Inoltre, la stampa additiva supera i limiti delle metodologie tradizionali, consentendo la realizzazione di forme geometriche complesse altrimenti inaccessibili. Al centro del processo ci sono due elementi fondamentali: la polvere metallica, fusa per formare il manufatto finale, e i gas inerti, utilizzati per evitare l'ossidazione o l'inclusione di impurità nel prodotto finale.
Tuttavia, la gestione di questi componenti presenta sfide notevoli, legate al controllo dell’atmosfera di lavorazione e alla prevenzione della contaminazione da ossigeno e umidità che, durante il processo di stampa 3D, può avere effetti negativi sulle proprietà del manufatto. Grazie alla nostra competenza e alle tecnologie utilizzate, siamo in grado di mitigare o eliminare completamente questi fattori dannosi, garantendo la qualità dei nostri prodotti.
Nippon Sanso fornisce gas industriali di alta purezza e sistemi di controllo essenziali per i processi di stampa dell’Additive Manufacturing.
Grazie agli investimenti in ricerca e sviluppo, supportiamo il settore fin dalle prime fasi, offrendo soluzioni avanzate per migliorare l'efficienza e la qualità della stampa.
Per ulteriori informazioni, contattaci!
Il processo PBF (Powder Bed Fusion) utilizza comunemente azoto con materiali come l'acciaio inossidabile, o argon per altri tipi di materiali. Possiamo aiutarvi ad analizzare quale sia la miscela più performante per il vostro processo DED (Direct Energy Deposition) o PBF. Un'altra soluzione gassosa è l'elio, utilizzato nel processo EBM (Electron Beam Machine), che pur essendo costoso per questo processo, ne consuma una quantità minima.
D'altra parte, il processo FDM (Fused Deposition Modeling) utilizza argon, azoto e piccole percentuali di idrogeno nell'argon, ma solo nella fase di sinterizzazione del metallo. Per ulteriori informazioni non esitate a contattarci.
Ar Argon per la produzione additiva +
Grazie alle sue caratteristiche chimico-fisiche, è il gas più utilizzato in tutti i processi di produzione additiva, soprattutto per quei materiali che sono particolarmente reattivi con l'ossigeno o altri componenti dell'aria.
N2 Azoto per la produzione additiva +
In condizioni normali l'azoto è un gas inerte, ma ad alte temperature può reagire con alcuni materiali utilizzati anche nella stampa 3D. L'uso dell'azoto in questo processo è indicato per le polveri di acciaio austenitico.
He Elio per la produzione additiva +
L'elio è un gas assolutamente inerte e molto leggero. Le sue caratteristiche chimiche e fisiche lo rendono ideale sia per i processi di stampa 3D PBF (Powder Bed Fusion) che DED (Direct Energy Deposition), ma è molto raro e costoso, quindi viene utilizzato principalmente nei processi EBM (Electron Beam Machine) dato il basso consumo di gas che questo processo comporta. Nei processi DED viene spesso utilizzato miscelato con altri gas.
Sanarc® H3 Sanarc® H per la produzione additiva +
Sanarc® H per la produzione additiva.
Alla Nippon Sanso ci chiamano “I professionisti del gas” per un motivo, ed è perché siamo in grado di risolvere qualsiasi dubbio.
